在某次的研习会上，有一位学员，提到他所服务的工厂，时常发生一种困扰，就是生产了一段时间以后，才被检查出已生产出来的东西品质有问题。
当时这种情况出现时，不但现场的作业人员要抱怨，因为做坏了，不但他们得重工修改，同时也会影响到生产奖金；干部也很不利，因为上面的责备，往往是随之而来，他问我，有没有什么好法子，能减轻这方面的压力。
笔者以为这种事情的发生，倒霉的除了生产线上的作业人员及有关干部外，要属公司的损失最大了，因为这些因生产不良所造成的各种可能的损失，她都得吃下来。
为什么会生产了一段时间以后，才发现有不良呢，原因当然很多，但如果我们不能找出真正的原因来，恐怕还是无法对症下药的。
这位学员进一步的表示，该公司有关制程检验的工作，是由品管单位负责，因为品管单位的人手有限，所以采抽验的方式，又因为人手调度不过来，而发生这种当他们抽验到时，不良品已经生产了一大堆的状况。
笔者给这位学员的建议时除了品管人员的抽验外，他不妨借用“首先检查”及“自主检查”的方式来做为补强之用。
什么叫“首件检查”？就是在一天的开始，或是新机种的开工之际等，先做出几个，交由品管部门加以彻底的检查，看看生产出来的东西，在品质上是否能过关，通得过，当然可以开始生产，万一过不了关，那么一直要等到机器、设备或材料等调适后，且通得过品管这一关时，才正式开始生产。有了这种规划，相信对不良品的控制，是有帮助的。
“自主检查”，就是和维护社会治安的道理一样，必须大家守望相助，再配合治安单位的巡逻运作才有效。
我们应将每一位生产者都扮演品管人员的角色，在生产过程中，同时掌握某些重点，因为，如果他们能边做边检查的话，万一发现不良品，就能立即加以反映，而让有关单位能实时掌握住问题，这样快速而且有效的掌握后，对不良品的防治，应该能发挥相当的功效的。
来源：EASY企管报